Was sind die Unterschiede von Cast- vs. Blasfolien?
Herstellung – Caststretchfolie – Verfahren:
die einzelnen Schmelzschichten werden im Feedblock eingespeist und übereinandergelegt.
z.B. 3 Schichtfolie oder auch 5 oder sogar 11 Schichten sind hier möglich. Das hängt in der Praxis von der Produktionsanlage ab.
In der Breitschlitzdüse verteilt sich die Schmelze in die Breite.
Die auf der Düsenbreite verteilte Schmelze tritt am Düsenspalt aus und trifft als Schmelzevorhnag auf die Kühlwalze.
Hier entsteht die Stretchfolie durch schlagartiges Abkühlen.
Herstellung – Blasstretchfolie – Verfahren:
Die einzelnen Schmelzschichten werden in einem Wendelverteiler eingespeist und übereinandergelegt.
Die Schmelze tritt am Düsenspalt der Ringdüse aus. Die Folienblase die hier dann entsteht wird duch Luft von innen und außen gekühlt.
Danach wird die Folie im Abzug flachgelegt und weiterverarbeitet. Aus einem Schlauch wird dann die Stretchfolie hergestellt.
Vergleich:
Castfolie
Vorteil:
- hohe Maschinenlaufleistung
- hohe Extrusions-Ausstoßleistung
- bessere Dickentoleranz
- gute optische Eigenschaften
Nachteile
- geringe Durchstoß- und Schockfestigkeiten durch monoaxiale Vorreckung
Blasstretchfolie
Vorteil:
- hohe Durchstoß- und Schockeigenschaften durch biaxiale Vorreckung
- kaum Neck-in
Nachteil:
- niedrige Maschinenlaufleistungen , somit geringer Ausstoß
In der Praxis finden Sie überwiegend Cast- Stretchfolien im Einsatz.
